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          皮帶輸送機安裝過程詳解

          2019-04-03


          膠帶輸送機安裝前準備工作︰安裝前測量預埋螺栓的間距,用水準儀測量各安裝基礎的標高,並標出頭架中心線及尾架中心線,再用經緯儀找出皮帶安裝基準線;

          安裝工藝流程︰基礎驗收——皮帶機支腿及中間架安裝——配重裝置安裝——頭架、尾架及驅動裝置架安裝——滾筒及托輥安裝——機組安裝——拉皮帶——加油、調試。


          膠帶輸送機安裝工藝


          膠帶輸送機安裝工藝

          1、皮帶機支腿及中間架︰在安裝前用經緯儀找好中心線,再根據中心線位置引出各支腿的樁點位置,如有預埋鐵,應根據預埋鐵的位置進行適當的調整以便于安裝公司,各支腿應與埋件焊接牢固;

          2、配重裝置︰安裝配重裝置時應保證兩力柱間的平行度,同時應保證其垂直度,配重裝置裝好後,考慮到安全性應立即安裝防護欄桿;

          3、頭架、尾架及驅動裝置架︰首先校驗安裝基礎的標高,找好中心線,並注意頭、尾架的軸線偏差不大于±1.5;安裝時還應注意墊鐵的設置,應根據規範要求,將墊鐵設于主要承重位置,每個連接螺栓兩旁應放置一對墊鐵,斜墊鐵要成對設置,墊鐵的數量不超過5塊,放置墊鐵時要把較薄的墊鐵放在較厚的中間,調整結束後還應將墊鐵焊牢,螺栓收緊;

          4、滾筒及托輥︰滾筒及托輥安裝時應檢查其軸承部位轉動情況,如有轉動不靈活的應及時修理或調換。傳動滾筒及改向滾筒在調試時還需要調整位置,其螺栓的擰緊力矩為終擰力矩的75∼80%;

          5、機組安裝︰機組安裝應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》(GB50231-98)及相關國家規範的要求。其機組中心線偏差為0.02mm,聯軸器的徑向誤差為0.05mm,端面跳動值為0.02mm,半聯軸器間的間隙為3∼5mm;還應保證機組的水平度和墊鐵的使用符合規範要求;

          6、拉皮帶︰由廠家或專業人士負責;

          7、加油、調試︰加油時做加油記錄,根據減速器型號添加合適的機械油或齒輪油,加油數量為到指示位置即可;皮帶機各軸承座位置添加黃油(鋰基潤滑脂);調試時應在皮帶機頭、尾及中間位置分別設置人員,工作人員要注意皮帶機運轉是否正常,若遇故障或嚴重跑偏應立即停止運轉;試運轉時應先采取點動,當電動正常時再連動調試;皮帶機跑偏後工作人員應根據經驗對相關的部位進行調節,在多次調節後保證皮帶機的運轉正常。工作人員還應當使用對講機或吹哨子保持聯系,要時刻注意機器及人員(自身和他人)的安全,嚴禁違章操作;調試時檢查電機、減速機及各軸承位置的溫度情況,用听診器檢查減速機的噪音並做好調試記錄。


          膠帶輸送機安裝調試

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